KGHM ZWR :: datalogger AS

MillVis na hali młynowni O/ZWR Lubin

MillVis na hali młynowni KGHM O/ZWR Lubin

Dataloggera AS (DLAS) zaprojektowaliśmy dla firmy AMEplus Sp. z o.o. jako część systemu MillVis, służącego do optymalizacji procesu mielenia na podstawie danych wizyjnych, drganiowych i akustycznych. Finalnie system ten został wdrożony na wszystkich sekcjach młynowi w KGHM O/ZWR Lubin, O/ZWR Polkowice i O/ZWR Rudna, w których do mielenia wstępnego wykorzystywane są młyny prętowe, a jako domielające młyny kulowe.

 

W czym tkwił problem?

W momencie przystąpienia do zadania na rynku nie były dostępne rozwiązania, które spełniałyby liczne, często trudne do połączenia wymagania. Urządzenie miało wykonywać cykliczne pomiary drgań walczaka młyna w trakcie jego pracy. Ponieważ pierwszym etapem była praca badawcza, zebrane dane w całości musiały być przesłane do komputera analitycznego, aby możliwe było testowanie różnych algorytmów przetwarzania, a jednocześnie transmisja radiowa musiała zapewnić odpowiedni kompromis w kwestii przesyłu danych i energooszczędności, by możliwie najrzadziej wymieniać akumulatory.

 

Na co musieliśmy uważać?

DLAS na młynie w O/ZWR Lubin

DLAS na młynie w O/ZWR Lubin

Wczesne identyfikowanie zagrożeń pozwala zapobiegać wielu problemom już na etapie projektu, czyli wtedy, gdy jest to najłatwiejsze i najtańsze do uwzględnienia. Jako potencjalne problemy przy realizacji zadania zidentyfikowaliśmy:

  • praca w bezpośrednim sąsiedztwie silników 6kV napędzających młyny oraz innych instalacji dużej mocy – wymagana duża odporność na zakłócenia
  • bardzo agresywne środowisko i okresowe mycie urządzeń zasoloną wodą przemysłową – wymagane szczelne obudowy i zabezpieczenie antykorozyjne
  • montaż urządzeń na powierzchni młyna – wymagana odporność na drgania
  • zasilanie akumulatorowe – wymagana energooszczędność

 

Nasze rozwiązanie

W odpowiedzi na powyższe problemy, uwzględniając założenia projektowe, stworzyliśmy DLAS (Datalogger for Accelerometer Signals) wyposażony w:

Datalogger AS

Datalogger AS

  • 4 wejścia czujników w standardzie ICP / IEPE z możliwością programowego sterowania zasilaniem czujnika
  • 1 wbudowany 6-osiowy akcelerometr/żyroskop MEMS (iNEMO)
  • 2 wejścia cyfrowe z opcją wyzwalania pomiaru (sync DI)
  • radio Bluetooth 2.1+EDR
  • port RS-485 (opcjonalnie dla zastosowań stacjonarnych)
  • złącze zasilające 6-16V DC, wbudowana przetwornica step-up dla ICP / IEPE
  • 4MB pamięci sRAM
  • gniazdo kart microSD
  • zegar RTC
  • pomiar napięcia zasilającego

Do połączeń zewnętrznych zastosowane zostały złącza sprężynowe, a izolację od drgań obudowy zapewnia montaż w piance elastycznej. Pianki z dostępnej palety produktów firmy Polting Foam dobrane zostały na podstawie przeprowadzonych badań tłumienia drgań z wykorzystaniem wzbudnika i czułego akcelerometru.

 

Oprogramowanie

Podczas pracy w docelowym systemie akwizycji danych, DLAS obsługiwany jest przez oprogramowanie firmy AMEplus – MillVis Measure, które cyklicznie zbiera dane ze wszystkich urządzeń pomiarowych wchodzących w skład systemu.
Do konfiguracji i na potrzeby serwisowe stworzyliśmy osobną aplikację Datalogger AS Viewer obsługującą połączenia Ethernet i VirtualCOM, zależnie od użytego urządzenia dostępowego Bluetooth (AP Bluetooth/Ethernet lub dongle BT).
Z poziomu aplikacji możliwe jest aktualizowanie firmware’u, podgląd dziennika zdarzeń SysLog, pomiar i podgląd danych surowych, wczytywanie plików pomiarowych WFM zapisywanych na karcie microSD, konfiguracja i diagnostyka. Aplikacja umożliwia również uruchomienie harmonogramu zadań, czyli wykonywania cyklicznie wybranych komend, tj. łączenia, synchronizacji czasu, pomiaru, odczytu danych, przechodzenia w stan uśpienia.

Aplikacja serwisowa Datalogger AS Viewer

Aplikacja serwisowa Datalogger AS Viewer

 

Uruchomienie

DLAS na młynie w O/ZWR Polkowice

DLAS na młynie w O/ZWR Polkowice, praca badawcza

Proces uruchamiania prototypu był wymagający ze względu na charakter pracy zakładu. Młyny prętowe zatrzymywane są na doładunek raz na tydzień lub rzadziej, natomiast młyny kulowe pracują zwykle bez przerwy pomiędzy okresami serwisowymi, bo ich doładunek odbywa się w ruchu. Zatrzymanie młyna kulowego wymaga wcześniejszego zatrzymania całej sekcji (młyn prętowy, klasyfikator itd).
Żartobliwie przyrównywaliśmy to uruchomienie do misji na Marsa – gdy maszyneria ruszy, możemy wykonać tylko to, na co pozwala łączność radiowa – aż do kolejnego postoju.

 

Szukasz podobnego rozwiązania?

Skontaktuj się z nami!

Dodane w Realizacje i oznaczone , , , , , , , , , , , .